朝展金屬公司通過(guò)了解雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)雙相不銹鋼S31803（00Cr22Ni5Mo3N）的焊接工藝試驗(yàn)，通過(guò)焊后無(wú)損檢測(cè)、鐵素體的測(cè)定、晶間腐蝕、力學(xué)性能等等各項(xiàng)試驗(yàn)分析，進(jìn)而認(rèn)可雙相不銹鋼的焊接工藝。經(jīng)過(guò)公司試驗(yàn)，可以總結(jié)出雙相不銹鋼焊接工藝：采用99.99％氬氣惰性氣體保護(hù)，進(jìn)行手工鎢極氬弧焊焊接。在焊接雙相不銹鋼時(shí)，可獲得鐵素體和奧氏體比例相對(duì)均衡的金相組織，經(jīng)測(cè)定鐵素體含量約在45-65％之間；焊接接頭的機(jī)械性能和耐腐蝕性可充分得到保證。
雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)，由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼S31803的導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，使焊后呈現(xiàn)良好的雙相組織，具有**的耐晶間腐蝕和塑韌性。
雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)
化學(xué)成分，%
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
N
|
|
≤0.03
|
≤1.0
|
≤2.0
|
≤0.03
|
≤0.02
|
21-23
|
4.5-6.5
|
2.5-3.2
|
0.08-0.20
|
雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝要求：
1、焊接時(shí)采用直流反接DC(-)；雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝。
2、焊前需將管子對(duì)接面倒小角，打磨光滑進(jìn)行4 點(diǎn)定位；水平定位焊時(shí)需在底部做標(biāo)記，以方便取樣試驗(yàn)；
3、打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。
4、TIG 焊接時(shí)，為了保證管材內(nèi)壁具有滿意的焊縫熔合和成形，必須在管內(nèi)充氬氣，開始焊接前應(yīng)進(jìn)行通氣3~5 分鐘，通氣的速度為5~10L/min，以保證氬氣取代管內(nèi)原有的空氣。雙相不銹鋼S31803，17-7PH,17-4PH焊接工藝。
5、層間溫度應(yīng)不大于150℃。對(duì)于雙相不銹鋼，導(dǎo)熱性強(qiáng)，熔化性低，可以通過(guò)急冷方式進(jìn)行降溫控制。在焊接時(shí)，焊絲直線運(yùn)絲，不作橫向擺動(dòng)，可以避免焊縫過(guò)熱。焊后外觀檢驗(yàn)，檢查焊縫外表面和內(nèi)表面，外表面無(wú)缺陷，內(nèi)表面經(jīng)仔細(xì)觀察，沒(méi)有出現(xiàn)未焊透和內(nèi)凹的現(xiàn)象；通過(guò)進(jìn)一步的無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)RT 和PT。
